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世界经济论坛公布全球九家最先进的工厂

经过为期一年的调研,世界经济论坛9月7日公布全球九家最先进的工厂,肯定了它们在应用第四次工业革命技术、实现生产现代化方面的突出表现。从九家“灯塔工厂”的地理分布来看,五家“灯塔工厂”位于欧洲,三家位于中国,还有一家在美国。

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调研指出,欧洲虽然至今仍无本土互联网巨头,但在将先进技术应用于制造业方面依然保持强大实力。这些工厂成功运用第四次工业革命技术提高了经济和运营效益,因此能在1000多家工厂中脱颖而出。

此次评选的目的是建立“制造业灯塔工厂”网络,帮助发达经济体和新兴经济体的相关行业解决在投资先进技术方面遇到的难题。论坛此前有研究表明,由于技术落实策略不当,70%以上的企业投资的大数据分析、人工智能、3D打印等技术应用项目没能撑过试行阶段。为了帮助其他企业学习并运用先进技术,入选网络的九家“灯塔工厂”均同意向其他制造企业敞开大门,分享成功经验。

世界经济论坛“塑造生产的未来”系统行动倡议负责人兼实行委员会成员Helena Leurent表示:“评选出全球最好的制造工厂不仅是客观需要,也满足了‘生产的未来’社区对加速应用与传播第四次工业革命技术提出的要求。下一步,要让灯塔企业在建设制造业整体生态系统中发挥带头作用,真正实现大家预期的成果。”

协助论坛完成此次评选活动的麦肯锡咨询企业合伙人兼制造业全球负责人Enno de Boer表示:“第四次工业技术革命已经到来。工人和管理人员都能从技术中获益。这些灯塔工厂的业绩比普通工厂高出20%至50%,形成竞争优势。它们拥有敏锐的团队,汇集因特网域、分析、物联网及App开发方面的专家,正在迅速创新生产车间。它们还开发出共用数据平台或物联网平台,正在开展的应用多达15项。这些企业着眼规模化发展,行动敏捷,将为制造业树立新标杆。”

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据了解,这九个“灯塔工厂”全面部署了大量第四次工业革命技术,并形成规模化应用,同时坚持将人才作为创新的根本。以下为各灯塔工厂的突出特点:

拜耳生物制药(意大利加巴纳特):“数据即资产”——大多数企业使用的数据不到其产生的1%,但拜耳凭借庞大的数据库,将维护成本降低25%,运营效率提高30%至40%

博世汽车(中国无锡):“增强竞争力”——搭建“先订单,后制造”产品定制平台,利用远程人工智能技术事先预测维护需求

海尔(中国青岛):“以客户为中心的技术”——以人工智能主导转型,包括搭建“先订单,后制造”产品定制平台,以及利用远程人工智能技术事先预测维护需求

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强生DePuy Synthes(爱尔兰科克):“过程驱动的数字镜像”——该工厂运用物联网,让旧机器相互“沟通”,将运营成本降低10%,机器故障停机时间减少5%

菲尼克斯电气(德国巴特皮尔蒙特和布隆伯格):“客户驱动的数字镜像”——通过对每个客户的具体要求构建数字镜像,维修或更换产品的工作时间减少了30%

宝洁Rakona(捷克):“敏捷化生产”——只需点击一下按钮,生产线即可马上改变生产产品种类,使成本降低20%,产量增加160%

施耐德电气(法国勒沃德勒伊):“工厂一体化”——各工厂共享常识和最佳操作,使企业所有工厂的能源和运营效率达到最高水平,将能源成本降低10%,维护成本降低30%

西门子工业自动化产品(中国成都):“3D模拟生产线优化”——员工利用3D模拟、增强现实和其他技术,完善工厂的设计和运营,促使产量提高三倍,缩短周期时间

UPS Fast Radius(美国芝加哥):“平衡产能与客户需求”——工厂借助遍布全球的3D打印中心和实时制造分析,满足消费者对可快速生产的定制产品的需求

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据悉,“制造业灯塔工厂”网络将在世界经济论坛第12届新领军者年会上正式提出。本届年会定于2018年9月18至20日在中国天津举行,主题是“在第四次工业革命中打造创新型社会”。届时,将有近2000名来自80多个国家和地区的商界领袖、政策制定者和专家在为期三天的会期中参与200多场分会。

2018年机器人行业十大热点事件

随着人口红利的逐步消失,全球制造业转型升级一触即发,智能制造已经成为未来制造业竞争的制高点。如今,各国政策大力推动智能装备产业的发展,加上市场因素的推动,机器人产业显现出了巨大的前景,并吸引来越来越多资本和科技巨头的布局。

进入2018年的机器人市场变得越来越激烈,新角色的出现,巨头的投资加持,产业并购开始加速,也促进了行业的优胜劣汰。而协作机器人以低成本和通用性等优点,开始受到越来越多用户的支撑。这一年里,机器人行业风云变幻,如一部史诗,为此,OFweek机器人网对过去一年机器人行业的事件资讯进行盘点,根据点击和行业意义大小进行评估,选出最热和最具影响力的十大资讯,以飨读者。


地产巨头碧桂园800亿进军机器人产业

在市场和政策的推动下,全球机器人产业快速发展,并爆发出前所未有的机遇。特别是中国作为全球最大的工业机器人市场,吸引了全球投资者的高度关注。9月8日,碧桂园集团旗下广东博智林机器人企业与顺德政府签认了协议,共同将顺德北滘打造成集研发、实验、生产、生活、教育于一体的机器人谷。

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作为地产届的龙头企业碧桂园公开表示计划投入800亿,以推动机器人在建筑、社区、生活等方面的广泛应用。据悉,顺德北滘机器人谷将引进万名顶级机器人专家和研究员,并打造出完整的机器人产业链。而博智林从7月开始招聘机器人、机械类人才,准备从智能造房、机器人餐厅和智能制造方面切入,并逐步扩展到家居、农业、医疗等行业。

点评:随着房地产行业市场增长的放缓,地产商开始思考新的出路。而机器人作为经济增长的新引擎,未来的发展潜力不可估量。碧桂园跨界投资机器人,正是看到了未来的机会,也是对原有产业布局的一种保险。同时,通过机器人等新技术可以提升造房的效率和降低成本,将使得碧桂园在地产行业的竞争力得到提升,可谓一举两得。


世界机器人大会展示人机共融大势趋

8月15日,为期5天的“2018世界机器人大会”在北京亦创国际会展中心提开帷幕,此次活动由论坛、博览会、大赛和地面无人系统四大块组成,作为机器人行业最有代表性的会议和展会之一,本次大会汇集了来自全球各地300多位顶尖的机器人行业专家和机器人企业精英,深入解读了当前机器人先进技术和行业机遇。

在展览会部分,以工业机器人、服务机器人和特种机器人等最新产品、应用方案和技术成果展示为主。其中协作机器人成为了本次展出的亮点之一,包括优傲、发那科、ABB、安川、Festo、弗兰卡·艾米卡、新松、哈工大等知名品牌带来最新的协作机器人,上演了一场百花竞放的景象。

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点评:一年一度的世界机器人大会如期举行,这是机器人行业的饕餮盛宴,除了论坛演讲和机器人竞赛之外,还有精彩的博览会部分。人机协作已经成为机器人行业的重要趋势,本次展会也印证了此事实,协作机器人拥有易于编程、成本低、安全等优点正在爱到越来越多用户的喜爱。


新松机器人收购韩国新盛FA企业80%股权

机器人行业蕴含巨大的市场,竞争也随之激烈,对于本土企业来说如何快速抢占市场是成功的关键。1月19日,中国机器人行业领导者新松企业公告表示,新松投资以6.4亿元人民币收购韩国新盛FA企业80%的股权。新盛集团旗下的工业自动化业务(FA)包括了面板显示自动化、半导体自动化和工厂自动化等设备。

据悉,新盛是韩国上市企业,在韩国半导体和面板自动化领域排行第三。新松收购新盛自动化部门股权意味着扩大了在半导体产业的布局,有利于企业的机器人在半导体行业的推广。新松总裁曲道奎透露了并购两大原则,一是看重行业龙头和高技术门槛的企业,二是要达到产业整合的目的。

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点评:随着智能手机、智能硬件等产品趋势,半导体电子行业的需求快速增长,并成为机器人的主要市场之一,预计很快会超过汽车产业的需求量,并成为工业机器人的主导市场。新松收购新盛旗下FA企业,为企业进入半导体领域提供了桥梁,在未来机器人的最大应用市场分一杯羹。


本田停止ASIMO人形机器人研发项目

机器人的研发过程需投入大量的资金和人力,特别是在一些特殊功能的产品上。今年7月,日本汽车制造商本田表示将停止研发人型机器人ASIMO,作为世界首台人型机器人,该产品已经完成了第七次迭代,已经具备了跑、跳、爬楼梯、打开饮料、踢足球,甚至跳舞等多种本领,能够听取并理解三个人同时讲话,和说明手势并响应各种命令。

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虽然ASIMO项目的研发停止了,但该项目保留下多项技术可以用于移动机器人和自动驾驶汽车上,因为ASIMO身上的很多技术仍然是是世界领先的。ASIMO经历了长时间的研发的升级,但离商业化应用还有很远的距离,且价格是用户难于接受的,本田最终选择了放弃。

点评:技术的创新和研发到真正的商业化应用需要跨越多道鸿沟,目前人形机器人在商业应用上仍然是一个难以突破的难题,人型机器人除了取悦观众之外,难以形成真正的商业价值。现阶段,市场需要面向各行业应用需求的产品,例如四、六轴工业机器人,协作机器人等,所以机器人研发部门需要适当的取舍。


发那科机器人全新工厂在广州奠基开工

3月28日,全球机器人行业龙头企业发那科在广州科学城举办了新工厂奠基暨开工典礼。为了顺应市场的需求,上海发那科有限企业与广州开发区合作,在科学城兴建新的工厂,并成立子企业广州发那科机器人有限企业,新企业注册资本为1.5亿人民币,企业占地面积接近4万平方米。

新工厂的建设意味着发那科在华将形成上海发地科和广州发那科两大阵型,而广州将整合发那科在南方的资源,形成机器人销售、展示和培训等于一体的华南基地。广州作为智能装备的核心地区,致力推动智能制造产业发展,此次合作将进一步带动珠三角制造业的智能化转型升级。

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点评:中国已经连续五年成为全球最大的工业机器人市场,为作世界制造大国正在推动中国制造向中国智造转变,同时催生了巨大的机器人市场。此种背景下,国内外机器人厂家纷纷布局,而发那科投建新工厂也是对中国机器人市场的充分看好。此外,广州新工厂将弥补上海发那科在南方的不足,进一步降低产品了的运输成本。


南方电网首台自主研发变电站巡检机器人上岗

机器换人已经成为时代的名词,人口红利逐步消失的趋势给机器人创造了机遇,特别一些恶劣环境下的工作更需要机器人的接力。今年5月,南方电网广东电力科学研究院成功推出了首台巡检机器人,应该产品采用3D激光导航技术,能够顺利绕过障碍物,并通过实地的试验。

据悉,变电站巡检机器人能与广东电网集控平台对接,能够实现变电站、供电局的远程调度。通过联网的功能,机器人能将现场数据传送到集控中心,供技术人员分析和实行相关的措施。同时,这将大大提高变电站巡检的效率,弥补人工检测的不足。

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点评:由于变电站选址分散且偏僻,加上高压设施等存在一定的安全隐患,给人工巡检带来了一定的困难。南方电网变电站巡检机器人可以很好的代替工作人员进行电站检测,将这些低价值的工作交给机器,同时可以降低用工成本,并能够推动电网整体自动化水平的提升。


安川机器人有限企业第三工厂落成

对于全球机器人厂商来说,中国是不可缺失的市场,各大机器人厂商纷纷进军和布局中国。6月15日,作为全球四大家族的安川(中国)机器人企业在常州举行第三工厂竣工仪式。新工厂将为安川集团每月增产500台工业机器人,使得安川在中国的产能达到1.8万台每年。

据安川机器人的描述,新工厂是为了满足中国制造日益上升的机器人市场,并计划在新工厂成立机器人研发中心,结合中国本土特色开发适用于当地需求的机器人产品。此工厂的投建,表明安川将加大力度投资中国机器人产业,为未来快速增长的市场需求做好准备。

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点评:去年中国工业机器人销量增长了58%,是全球最大的工业机器人市场,随着政策和机器人应用领域的扩张,未来中国机器人行业将会爆发出更大的增长空间。安川建设新工厂,扩大在中国机器人的产能,这表明了企业对中国市场的信心,同时也是表明了安川着力抢占中国市场的意向。


协作机器人企业Rethink Robotics宣布关闭

制造业转型升级浪潮下,协作机器人表现出越来越重要的作用,而作为全球协作机器人领域的领先者Rethink Robotics拥有Baxter和Sawyer两款智能型的协作机器人,这两款机器人产品处于世界领先水平,曾被视为最具成长性的智能协作机器人。不过,Baxter和Sawyer机器人的销量不尽人意,今年10月份该企业突然宣布关闭,此举引起了行业的唏嘘。

据悉,Rethink Robotics企业的产品在市场并没有真正打开,这可能和产品的设计有关,智能协作机器人的功能虽然强大但是成本也很昂贵,和市场上的低成本协作机器人相比显得毫无竞争力。而Rethink Robotics在研发这种智能型的协作机器人上投入巨大,资金不足逼使企业不得不停止运行。随后,Rethink Robotics所有专利和商标以及其App平台转让给德国Hahn集团,部分员工被同行竞争对手企业Universal Robots接收。

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点评:机器人产业是一块大蛋糕,吸引了各种资本和科技企业的争抢,同时也加速了行业的竞争。一件产品的设计需要考虑市场的实际需求,功能再先进如果没有考虑成本和市场实际环境,做出来的可能只是一件观赏品。Rethink Robotics虽然获得了1.5亿美金的资金,并创造出了世界最先进的协作机器人产品,但市场上接受不了其昂贵的价格,最终走向失败。


京东与新时达展开合作末端配送机器人

机器人在物流领域拥有巨大的前景,尤其是在电子商务发达的今天,机器人能够在仓库分拣、搬运、存放,以及运输、快递等过程发挥重要作用,物流机器人市场机遇越来越大。今年9月份,京东集团和新时达签订了战略合作协议,双方将共同推动末端配送机器人的量产以及机器人智慧化服务。

作为中国电商巨头,京东集团急需要降低物流配送的成本,而物流机器人产品能够代替人力,把货物运送到目的地,将大大降低电商运营的成本,并提升了物流系统整体的智能化。新时达是机器人领域的领先者,两者合作可以加速物流机器人项目的落的。

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点评:人力成本的上涨逼使企业考虑使用机器人,机器人从制造业到大众生活,应用场景不断放大。在物流行业,机器人的潜在价值巨大。其中,末端配送机器人能够解决物流快递最后一公里的难题,可以减少人力的投入和提升服务的智能化体验。京东与新时达,一个是电商巨头,一个是机器人自动化领域的专家,两者合作能达到了优势互补的效果,将加速智慧物流的进程。


ABB投1.5亿美金建全球最先进机器人工厂

10月27日,世界工业机器人巨头ABB企业宣布,将投资1.5亿美金在上海打造一座全球最大、最先进的柔性化机器人工厂,这表明了ABB在中国战略投资的升级,同时看好中国作为全球最大机器人市场的前景。新工厂将采用ABB互联数字化技术,包括ABB Ability解决方案、协作机器人、人工智能等先进的技术。

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此外,ABB还与上海政府签订了战略合作协议,支撑上海的工业、能源和交通等领域的发展。上海为作中国机器人产业最大的阵型,包括有发那科、ABB、安川、库卡等巨头都纷纷开设了工厂。此次ABB新工厂投建,扩大了ABB在中国的产能,有利于抢占中国机器人的市场份额。

点评:全球机器人产业已经进入了快速增长的通道,尤其是中国作为全球最大的机器人市场,吸引了众多海内外厂商的布局。ABB此次大笔投资建设中国新工厂,也正是看到了中国机器人市场的潜力,中国是制造大国,各个行业领域机器人应用需求一旦打开,市场前景将不可限量。

多渠道宣传同步推进,深圳国际粉末冶金硬质合金展引业界人士广泛关注

深圳国际粉末冶金及硬质合金展览会将于2019年5月8-10日在深圳会展中心盛大举行,展会由UFI成员单位-广东智展联合行业内多个具有重大影响力的协会、学会、联盟等机构共同举办。重点展示各类粉末冶金、硬质合金原材料、辅材、粉末注射成形技术、粉末冶金零件制造工艺、压制及成形工艺、烧结技术、后处理技术、以及各类测试、检测设备、难熔金属、陶瓷材料、超硬材料、磁性材料、刀具、工模具等各类制品,同期还将举办20+场高端会议及论坛,邀请行业专家探讨行业发展趋势以及粉末冶金材料在新能源领域的应用等话题。这也是华南地区首次举办以粉末冶金、硬质合金为主题的专业展览。


组委会代表赴东莞宣传招商

展会于今年8月份启动,随即在线上线下展开了大量的宣传报道,吸引了业内人士的广泛关注。9月11日,正值2018智能手机制造技术及结构件展览会在东莞举行之际,组委会一行四人前往展会现场与企业深入交流,先后拜访了住友、广东鑫信、鹰潭龙鼎、深圳丁鼎、佳润新材料、通州新材料、东莞昶丰、利拿、宜安科技等多家业内企业,认真听取了企业对行业发展趋势的判断,他们对在深圳举办国际粉末冶金专业展的市场前景给予了充分肯定。

展会现场共送出参展参观邀请函3000多份,10多家企业当即确定了参展计划。在智能制造及新能源产业高速发展的带动下,粉末冶金和硬质合金市场将会越来越繁荣。

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深圳国际粉末冶金及硬质合金展代表赴北京世界粉末冶金大会推广展会

9月16日组委会一行前往北京国家会议中心参加2018世界粉末冶金大会暨展览会,借此次活动对深圳国际粉末冶金及硬质合金展进行宣传推广,受到业内人士的广泛关注。会上,我展组委会代表认真听取来自日本、欧洲、北美洲、亚洲的专家们讲解世界粉末冶金概述及大会特邀报告、热切关注行业最新动态,并与现场参会企业及参加展览展示的企业,东睦新材料、海格纳士、湘潭新大、久泰、鹰球、恒普、顶立科技、东部、莱钢、有研、巴斯夫等企业沟通交流我展的招商政策以及推广计划,受到众多企业的支撑与肯定,纷纷表示对在华南地区首次举办粉末冶金主题的展会比较感兴趣。


深圳国际粉末冶金及硬质合金展代表广州推广展会

2018第二届国际CMF展暨世界新材料新技术展9月19-21日在广州举办,我司广东智展展览有限企业与本届展会组委会达成合作,现场设置展位,宣传深圳国际粉末冶金及硬质合金展,详细向对展会感兴趣的企业及行业人士先容了展会的举办情况及招展招商进展,多家企业现场预订展位。3天展会现场中共派发展会邀请函2000份,来自美的集团各事业部、海尔、海信、苹果、联想、魅族科技、OPPO、vivo、HUAWEI、比亚迪、广汽集团等采购团表示对深圳国际粉末冶金及硬质合金展非常感兴趣,届时会组织参观团参加展会。

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展会官网:www.pmccexpo.com

参展咨询:陈小姐:020-29193568

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2018中国快速换模系统市场行业分析报告

1、世界快速换模行业发展历史

 

SMED(Single Minute Exchange of Die)在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来,Single的意思是小于1分钟(Minutes) ,最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床,注塑机快速换模的,经历了近二十年的努力,从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快,同时家电产品也是一种投资大、见效快的产品,这类快速换模早在50年代初就已经开始在美国、意大利、日本等国家进行系统研究。

快速换模行业,目前有瑞士工业巨头史陶比尔、意大利泰磁、日本昭和属于国际上的一线品牌,台湾富伟作为国内比较早推广的快速换模企业在中国也具有一定的影响力。其他如快模KMO、格莱富、山田顺、千豪、力磁等国内品牌目前属于在欧美日台等品牌中突围的态势。

 

2、中国快速换模现状及行业发展预期

 

中国从80年代开始研发关于冲床和注塑机的快速换模系统,大量地借鉴了史陶比尔的液压快速换模系统的经验,因此在目前国内,液压快速换模系统到今天已经走过了近40年的发展和迭代,属于非常成熟的快速换模系统。

目前国内比较知名的液压快速换模供应商KMO科技向笔者展示到,目前国内的快速换模系统已经成功应用到所有液压锻造、液压冲压、射出成型等主要设备机型上,并且液压快速换模行业已经计入了全自动时代,换模台车的配合、电子控制系统的介入以及智能模库等数字产品的出现,为国内企业进入智能工厂模式提供了强有力的基础支撑。

国内随着电永磁材料的更多应用,以及意大利泰磁进入国内市场,国内的一大批做电永磁吊装服务的企业开始进入快速换模领域,形成了与液压快速换模系统双雄并立的格局。

伴随着中国模具行业进入世界五大强国之一,快速换模作为模具产业的配套服务,必将在短时间内借助中国强大的工业制造能力,进入国际先进国家行列。国内的大批快速换模企业也纷纷提出了自己的战略目标。东莞快模科技的“5年打造快速换模民族品牌”、千豪的“成为全球磁力技术应用的领航者”等企业目标,无一不体现出国内快速换模从业者的雄心壮志。

 

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快速换模对比

 

3、液压快速换模系统与电永磁快速换模系统的比较

 

    目前液压快速换模系统及电永磁快速换模系统孰优孰劣的争议较大,大有水火不两立的局势,但是就笔者看来这样的争论毫无意义,笔者就两者之间的区别和不同的使用场景进行说明。大家从电磁快速换模的特点说起,电永磁夹紧力与以下几个因素有关:磁通密度、工件尺寸、工件材质、可耐受温度、时间、导磁块高度、表面粗糙度、工件厚度、工件气隙以及接触面积都有关系。

 

l 夹紧力与工件材质有非常大的关键,Q235B对电磁最为友好,铸铁最差几乎是Q235B材料的一般夹紧力。因此如果是铸铁、合金钢等材料建议选择液压快速换模系统。

 

l 夹紧力与工件尺寸,对于中小型机台,工件尺寸较小,电磁快速换模的夹紧力就会越小。因此对于中小型机台建议选择液压快速换模系统。

 

l 夹紧力与可耐受温度的关系,当模具温度高于100℃时,电磁快速换模的磁盘磁力会呈直线下降。因此对于模温要求较高的模具,建议选择液压快速换模系统。

 

l 夹紧力与到模具背面的粗糙程度有直接关系,约粗糙,接触面积越小,产生的夹紧力越小。这和气隙的道理是完全相同的。因此对于模具背面稍有粗糙的情况请选择液压快速换模系统。

 

l 夹紧力与接触面积的关系,接触面积越小,夹紧力越小,因此粗糙的、尺寸小的工件建议选择液压快速换模系统。

 

l 夹紧力与工件厚度的关系,工件约厚,夹紧力越大,但是很厚的工件在加上电磁磁力板的厚度,会缩短机器的工作路程,需要设备厂家考量。

 

液压快速换模需要论证就是气动及油压密封系统的密封性。在选择快速换模系统的时候,请重点关注液压系统的密封性。目前东莞快模科技KMO告诉笔者液压快速换模行业内企业普遍采用德国及日本、美国的液压体系密封件。在选择快速换模产品的时候,对系统配置要做到心中有数。

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快速换模工作原理示意图

4、中国未来快速换模行业市场格局预判

液压快速换模及电永磁快速换模在很长一段时间内都将呈现出双雄并立的市场竞争格局。电永磁快速换模作为一种较新的快速换模系统,目前在国内的发展受制于国内目前的经营环境。当市场还有一大批二手模具,缺乏专业保养的模具交易的时候,就说明国内的模具市场还处在一种粗狂发展,粗中有精细的阶段。因此液压快速换模系统在一段时间必然会处于优势地位。伴随着模具的精细化管理,国内的快速换模系统必将慢慢过渡到电永磁快速换模阶段。

如果你现在要问笔者选择什么,我选择液压快速换模,就目前而言,液压快速换模具有最佳可得技术(性价比)、安全、稳定的特点。现在不是最先进的,但是一定是企业最优的选择。

5、总结

“乱花渐欲迷人眼”,在快速换模高速发展的2018年,伴随着中国制造2025年的深入推进,行业必将迎来快速的发展,市场也必将呈现快速的增长。谁拥有了品牌与服务,谁就可以拥有更多的市场份额。不管你是液压快速换模还是电永磁快速换模,坚持正确的研发方向,强化产品品质,都将在这个市场拥有一席之地。

 


一代工业大佬隐退:张士平卸任魏桥集团董事长

“9月26日,张波参加滨州铝工业展会是以‘魏桥集团董事长’的身份出席的。”山东魏桥创业集团一位高管向记者证实道,“目前,张士平已经卸任董事长一职,工商登记也已经完成了变更。”

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根据天眼查显示,2018年9月26日,魏桥创业集团完成了一次工商注册变更,“张士平”的魏桥创业集团董事长、董事以及法定代表人的职务变更为“张波”担任。

根据官网显示,魏桥创业集团是一家拥有11个生产基地,集纺织、染整、服装、家纺、热电等产业于一体的特大型企业。自2012年连续六年入选世界500强,2017年跃居第159位。2017年,该集团还分别位列中国企业500强第36位,中国制造业企业500强第10位,中国民营企业500强第3位,连续四年位列山东企业100强第1位。

张士平,山东省邹平市人,1946年出生、现年已72岁。公开资料显示,张士平家族累计持股魏桥创业48.79%,其中张士平持有魏桥集团36.27%的股份,儿子张波持股3%。张士平家族曾以655亿元的财富排在2017年胡润百富榜榜单的第23位。

这位多次上榜“山东首富”的工业大佬有着传奇的经历。张士平曾于1964年参加工作,1981年,张士平接管当时处于“半年开工半年闲”状态的邹平第五油棉厂,当年扭亏为盈。1994年,张士平任邹平县位桥棉纺织厂厂长,1998年任山东魏桥纺织集团有限责任企业董事长,2003年任山东魏桥创业集团有限企业董事长。20多年来,魏桥创业集团在他的率领下由一个职工不过百人、资产不过百万元的小油棉加工厂,发展成一家拥有员工16万名、总资产507亿元的山东最大民企。

然而,在近年频频挂起的环保风暴中,以传统纺织、铝工业等为主业的魏桥创业集团却屡屡遭遇政府的监管。

根据环保督查结果,2013年以来,魏桥创业集团违规建成45台机组,总装机容量1689.5万千瓦,滨州市始终未采取有效措施予以制止。对此,山东省整改方案要求,魏桥集团违规建设的12台机组,在建的一律停建;建成未投运的一律不得投运;投运的一律停止运行。

2017年9月,国家发改委、工信部、国土资源部、环保部、有色金属工业协会对魏桥集团进行抽查验收,核定魏桥集团关停电解铝产能269.2万吨(其中违规产能268万吨,多关停1.2万吨)。山东滨州市对违法违规电解铝项目涉及的28人进行了处理,其中正县级干部5人、副县级干部9人、科级干部14人。

在当下经济发展方式变革中,山东传统工业龙头——魏桥创业集团已开始出现发展的颓势。如今,一代工业大佬、山东首富张士平的隐退,也似乎宣告着那个粗放式发展时代的终结。

这些常识,车间一辈子也不一定全懂

有一些常识,在外界是冷门,在车间却是常识。这些常识连书本上也难以找到。身为行业人,怎么能不懂这些东西呢?

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1、"一毫米"在机械行业是个相当大的尺度,甚至在整个制造业都是。如果哪天在电视上看到类似于“精确到毫米级”之类的广告词,记得把这家企业拉黑。

2、"自动化"不等于"机器人化",会使用机器人的通常只是自动化流水线的一小部分。为什么?因为没有必要。

3、机器人极少直接用于加工工序,尤其是金属切削。因为切削金属的反作用力能把大多数机器人的手臂给撅了,去毛刺这种细活除外。

4、镀铬(ge),一般学机械的都知道是读du'ge,因为读du'luo用拼音打不出来字。但是日常使用仍然是du'luo,因为是要把铬和镉区分开来。

5、淬(cui)火,行业内日常口语一般用“蘸火”,因为是为了和“退火”区分。有一次一个外行说我读错了,我就这样看着他。

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6、这两年看着秒天秒地的人工智能,在实际的量产中大多暂时还只能处理处理生产数据。

7、3D打印(快速成型)是一项实际产生于30多年前,然后被一些别有用心的媒体挖出来的技术。这项技术现阶段的进步基本取决于材料学的进步。

8、很少有机器做出来以后能一丝不差地按照设计的样子工作,这种时候就需要现(xia)场(Ji)调(er)试(zheng)。

9、这行干久了真的能不拿尺量就一眼看出来手里的螺栓规格长度,还有用多大扳手。

10、“光”是指的是“精”、“最后一次”。例如“光刀”是指“精车的刀”,“光一刀”是指“精车最后一刀”。“光一下”的范围可太广了,“精磨”“精铣”“精车”等等,泛指最后一次,要求精度较高。“光活”,精加工工件表面,使之光洁度提高

11、南北方对于粗加工的叫法不一样,南方叫“开粗”;东北叫“拉荒”


淬(cui)火一定要说成 蘸(zhan)火

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“淬(cui)火”读成“蘸(zhan)火”实际上是为了跟另一道相反的工序“退火”相区别。在钢厂车间里声音嘈杂,其实很难分清淬火和退火。至于为什么叫这个读音,其实跟淬火的实际操作有关,实际上是拿热工件蘸一下介质,所以才被叫做“蘸火”,不过也有人说是因为避讳“脆”而改的。

如果在商务场合中你念成“淬(cui)火”,对方立马能断定你是个新手哦。


焙(bei)烧统统要读成 陪(pei)烧


“焙烧”指的是把铁矿石加热到比其熔化温度低200~300℃的一种加热过程,通过这样的加热,铁矿石在固体状态下发生化学变化,改善它的冶金性能。


这个字普通话当然是念(bei),但厂里的老师傅都习惯念(pei)烧,跟着念吧。


二噁(wu)英 而不是 “二恶英”


有毒物“Dioxin”的中文名应是“二噁【wu第四声】英”,而不是“二恶英”,不过其实,很多资讯报道中都将该物质称为“二恶英”,当然啦,这是不对的。

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噁与恶虽然字形相近,读音相同,但含义不同。该物质的英文名为“Dioxin”,其中“Di”是“二”的意思,“ox”是“含氧杂环型化合物”的意思,“in”则表示这是“不含氮原子的六员环”。二噁英比较确切地表达了“Dioxin”的含义。


浸(jin)出要念成 浸(qin)出


比如:以钢铁厂高炉渣为原料,采用酸浸法和助浸法研究铁、铝浸(qin)出率。其实,浸出是湿法冶炼里面常用的工艺,无论是铁还是铜、锌、金都有用到的提取工艺,一般从业老人都不读(jin)。


铬(ge)一定要读成 洛(luo)

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“铬”读作“洛”基本上遍布所有领域,无论是工厂师傅、大学老师,还是钢贸商。凡是学习材料学、金属学、冶金专业的大学生可能都有这样的经历,一开始觉得老师是不是把“铬”读错了,后来听多了便不了了之了,自己往往是铬(ge)和洛(luo)交互使用。


铸坯(pi)常读成 铸坯(pei)


铸胚(pei)是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品,不是成品,还需经过轧制才能成为钢材。当然大陆读铸坯(pi)和铸胚(pei)的都有,台湾则读铸胚(pei)。


轧(zha)钢不要读成 压(ya)钢

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没接触过钢铁行业的可能常见的“轧”字多出现在“轧(ya)马路”“轧(ya)制”“倾轧(ya)”这些词中,但一旦到了冶金行业,这个字就得念(zha)了,比如常见的轧辊、轧钢、轧钢机等。

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1、挑螺纹,挑扣:车螺纹

2、套扣:扳牙套螺纹

3、蘸火:淬火

4、闷火:回火

5、梢(sào):锥度,斜度,指工件一头大一头小

一般人让间都读成了[ shāo ] 

6、朴:形位精度不合格,如板子不平,圆盘不圆,回转摆动,同轴度不好

7、铬:发音“洛”

8、紫色(发音shai):钳工用来涂抹工件表面,以方便划线的颜料.

9、勒刀:因为挤压变形,刀具塑变不能切削了,一般多指铣刀

10、打刀:刀具崩裂,碎断

11、崴(瓦)刀:刀具扎入工件,使工件缺损

12、拉荒:粗加工,东北

13、开粗:粗加工,南方

14、光:以提高表面光洁度为目的的精加工,衍生有光刀,光活

15、光刀:精加工刀具,一般指车床的弹簧精光刀

16、光活:精加工工件表面,使之光洁度提高.

17、勒:用硬质合金刀具高转速精加工,因为这时的切削是挤压加工,所以称为勒,一般说的时候它只是一个动词,前后要有适当的语言环境搭配,比如:这个活用合金刀勒一下就光了

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18、道:0.01毫米,东北

19、丝:0.01毫米,南方

20、个:毫米,比如10毫米就称10个,例如:这个活还有10个量

21、铣子:绞刀,不过这么说的似乎比较少

22、风铣子:风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具,钳工用

23、弯尺:直角尺

24、钳子:语意宽泛,看跟谁说,和对方理解,借东西的时候经常出错。比如老虎钳,只要有钳字的都算,钳工不算

25、风包:空气压力容具,样子有点象煤气罐

26、摇把:手摇回转的都算,比如手轮

27、公斤扳手:扭距扳手

28、卡拦:用来把一叠薄铁板紧固卡在一起的东西,功能类似台钳,形状好象d字,那个竖是螺丝.

29、朴(piao2,发音同瓢):形位精度不合格,如:板面不平,圆盘不圆,回转摆动,同轴度不好

30、壳:断屑槽

31、开壳(qiao4):车刀磨断屑槽

32、赶活:重点在一个‘赶‘字.手眼闭环伺服,2轴连动,双手步进,“人控”机床双手摇动手轮,控制各溜板的速度,加工出比较复杂的形状.一般车床靠空间感觉和对样板,铣床靠钳工划的线,高手可以把误差控制在20道以内,强悍的金型铣工甚至可以2轴半加工.

33、崴(瓦)刀:刀具扎入工件,使工件缺损。——大家还可以称之“扎刀”

34、扒外圆: 车外圆。粗车毛胚外圆又称之为扒黑皮。

35、端平面:车平面。

36、丝锥巩丝:丝锥攻丝。(发音不同)

名词说明“光”:动词。一般是指“精”“最后一次”。例如“光刀”是指“精车的刀”,“光一刀”是指“精车最后一刀”。“光一下”的范围可太广了,“精磨”“精铣”“精车”等等,泛指最后一次,要求精度较高。


什么叫淬火?

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火的目的:

1)提高金属成材或零件的机械性能。例如:提高工具、轴承等的硬度和耐磨性,提高弹簧的弹性极限,提高轴类零件的综合机械性能等。

2)改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性,增加磁钢的永磁性等。

淬火冷却时,除需合理选用淬火介质外,还要有正确的淬火方法,常用的淬火方法,主要有单液淬火,双液淬火,分级淬火、等温淬火,局部淬火等。

钢铁工件在淬火后具有以下特点:

① 得到了马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡(即不稳定)组织。

② 存在较大内应力。

③ 力学性能不能满足要求。因此,钢铁工件淬火后一般都要经过回火


2什么叫回火?

回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度,保温一定时间后,以一定方式冷却的热处理工艺,回火是淬火后紧接着进行的一种操作,通常也是工件进行热处理的最后一道工序,因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。淬火与回火的主要目的是:

1)减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆性,如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。

2)调整工件的机械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度,强度,塑性和韧性。

3)稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定,以保证在以后的使用过程中不再发生变形。

4)改善某些合金钢的切削性能。

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回火的作用在于:

① 提高组织稳定性,使工件在使用过程中不再发生组织转变,从而使工件几何尺寸和性能保持稳定。

② 消除内应力,以便改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸。

③ 调整钢铁的力学性能以满足使用要求。

回火之所以具有这些作用,是因为温度升高时,原子活动能力增强,钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散,实现原子的重新排列组合,从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与温度升高时金属强度降低有关。一般钢铁回火时,硬度和强度下降,塑性提高。回火温度越高,这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢,在某一温度范围回火时,会析出一些颗粒细小的金属化合物,使强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。

回火要求:用途不同的工件应在不同温度下回火,以满足使用中的要求。

① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高。

② 弹簧在350~500℃下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性。

③ 中碳结构钢制作的零件通常在500~600℃进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。

钢在300℃左右回火时,常使其脆性增大,这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回火。某些中碳合金结构钢在高温回火后,如果缓慢冷至室温,也易于变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼,或回火时在油或水中冷却,都可以防止第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温度,便可以消除这种脆性。

在生产中,常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同,把回火分为低温回火,中温回火,和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质,即在具有高度强度的同时,又有好的塑性韧性。

1、低温回火:150-250℃ ,M回,减少内应力和脆性,提高塑韧性,有较高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滚动轴承等。

2、中温回火:350-500℃ ,T回,具有较高的弹性,有一定的塑性和硬度。用于制作弹簧、锻模等。

3、高温回火:500-650℃ ,S回,具有良好的综合力学性能。用于制作齿轮、曲轴等。


3什么是正火?

正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30?50℃后,保温一段时间出炉空冷。主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火,正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化,不但可得到满意的强度,而且可以明显提高韧性(AKV值),降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后,材料的综合力学性能可以大大改善,而且也改善了切削性能.

正火有以下目的和用途:

① 对亚共析钢,正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。

② 对过共析钢,正火可以消除网状二次渗碳体,并使珠光体细化,不但改善机械性能,而且有利于以后的球化退火。

③ 对低碳深冲薄钢板,正火可以消除晶界的游离渗碳体,以改善其深冲性能。

④ 对低碳钢和低碳低合金钢,采用正火,可得到较多的细片状珠光体组织,使硬度增高到HB140-190,避免切削时的“粘刀”现象,改善切削加工性。对中碳钢,在既可用正火又可用退火的场合下,用正火更为经济和方便。

⑤ 对普通中碳结构钢,在力学性能要求不高的场合下,可用正火代替淬火加高温回火,不仅操作简便,而且使钢材的组织和尺寸稳定。

⑥ 高温正火(Ac3以上150~200℃)由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。

⑦ 对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢,常采用正火以获得贝氏体组织,再经高温回火,用于400~550℃时具有良好的抗蠕变能力。

⑧ 除钢件和钢材以外,正火还广泛用于球墨铸铁热处理,使其获得珠光体基体,提高球墨铸铁的强度。

由于正火的特点是空气冷却,因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织,将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。

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4什么是退火?

退火是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火,不完全退火和去应力退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测,也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的,钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计,测试HRB硬度,对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管,可以采用表面洛氏硬度计,检测HRT硬度。

退火的目的在于:

① 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。

② 软化工件以便进行切削加工。

③ 细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。

④ 为最终热处理(淬火、回火)作好组织准备。

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常用的退火工艺有:

① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却,在冷却过程中奥氏体再次发生转变,即可使钢的组织变细。

② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃,保温后缓慢冷却,在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状,从而降低了硬度。

③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度,以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度,保温适当时间,奥氏体转变为托氏体或索氏体,硬度即可降低。

④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象(硬度升高、塑性下降)。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃ ,只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。

⑤ 石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。

⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化,提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下,将铸件加热到尽可能高的温度,并长时间保温,待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100~200℃,保温后在空气中冷却,即可消除内应力。

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嘉兴学院2017届毕业生(公益性)就业招聘会邀请函

应广大用人单位的要求,同时本着为用人单位选拔更多更好的优秀毕业生及为毕业生提供更多“双向选择”机会的宗旨,我校定于2017年5月18日(周四)召开“嘉兴学院2017届毕业生(公益性)就业招聘会”,诚邀贵单位届时光临。现将参会有关事项通知如下:

一、时间安排:2017年5月18日下午1:30;

二、招聘地点:嘉兴学院越秀校区体育馆(嘉兴市越秀南路56号)

三、参会单位请自行准备展位的宣传、展示材料,尺寸:90CM(宽)×120CM(高),在布展期间竖式张贴在展位上,并请于5月18日下午1:10前到嘉兴学院越秀校区体育馆布置展位;

四、招聘会免费入场并免费向入场单位提供矿泉水;

五、本次招聘会报名采取网上报名方式进行。请企业根据学校提供的网址进行报名,网上报名成功后,学校将根据企业营业执照副本的提交情况、报名先后、企业规模、薪酬等因素进行审核。最终的招聘单位名单及岗位信息将于报名结束以后在“嘉兴学院就业网”上(http://zjxu.university-hr.cn/或http://job.zjxu.edu.cn/)进行公布;

招聘会报名开始时间:5月9日上午9点

招聘会报名网址:http://zphbm.zjxu.edu.cn/

六、联系办法:

电话:0573-83640259

传真:0573-83642017

E-mail: jxxyzph@163.com

联系人:肖老师

学校地址:嘉兴市越秀南路56号              邮编:314001

                             

                         嘉兴学院毕业生就业引导中心

                                        二○一七年五月二日


0577-61318188
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